導致耐火澆注料在施工過(guò)程中強度下降原因在哪？

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導致耐火澆注料在施工過(guò)程中強度下降原因在哪？
    耐火澆注料在施工過(guò)程中的自粉化現象是由于鋁酸鈣水泥水化產(chǎn)物與大氣中的CO2、SO2、H2S等酸性氣體發(fā)生反應，導致水化產(chǎn)物分解，致使耐磨澆注料的強度下降。主要包括鋁酸鈣水泥的碳酸化反應、鋁酸鈣水泥與堿的碳酸鹽反應以及鋁酸鹽水泥與亞硫酸鹽反應三個(gè)化學(xué)過(guò)程。耐磨澆注料在養護或自然干燥過(guò)程中，隨著(zhù)水分的蒸發(fā)，一些可溶性碳酸鹽、磷酸鹽、亞硫酸鹽等鹽類(lèi)的結晶析出，一部分含結晶水的鹽類(lèi)的風(fēng)化、失水，晶型發(fā)生轉變，同時(shí)伴隨著(zhù)體積變化，加劇了耐火澆注料的強度損失。還有一類(lèi)不含有結晶水的鹽類(lèi)，這類(lèi)鹽類(lèi)的鹽析不會(huì )帶來(lái)晶型轉變和體積變化，對耐磨澆注料的表面強度沒(méi)有太大的影響，只會(huì )影響耐磨澆注料的表面質(zhì)量。

    耐火澆注料不合理使用的情況下，會(huì )產(chǎn)生以下現象：澆注料存在剝落，掉塊，耐堿侵蝕性能差等問(wèn)題。為防止這些情況發(fā)生，我們使用耐火澆注料一定要在合理的情況下使用。

    窯口用耐火澆注料，熟料出口溫度達到1400攝氏度左右，入窯三次風(fēng)溫因窯況變化頻繁，窯徑越來(lái)越大，窯速越來(lái)越高，相應窯口的孰料量也越來(lái)越大，對窯口耐火澆注料的熱應力和機械應力加劇。為此，窯口耐火澆注料在高溫環(huán)境下應該具備足夠的耐火度，機械強度，熱震穩定性和耐堿性。結合該部位的運行特點(diǎn)，建議采用高性能窯口專(zhuān)用耐火澆注料或改進(jìn)型口窯專(zhuān)用耐火澆注料。該產(chǎn)品具有優(yōu)異的抗剝落性能、高溫耐堿性能以及抗水泥孰料侵蝕性能等。更多關(guān)于澆注料的技術(shù)知識請關(guān)注http://www.snehdas.com