專(zhuān)業(yè)講解耐火澆注料的施工和使用！

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耐火澆注料,澆注料,澆注料生產(chǎn)廠(chǎng)家
 耐火澆注料是用澆注方法施工且無(wú)需加熱即可硬化的不定型耐火材料。由耐火骨料、粉料、結合劑、外加劑、水或其他液體材料組成。一般在使用現場(chǎng)以澆注、震動(dòng)或搗固的方法澆注成型，也可以制成預制件使用。
   澆注料作為一種新型的耐火材料，其主要特點(diǎn)在于具有較高流動(dòng)性，是一種不定形耐火材料，同其它不定形耐火材料相比，結合劑和水分含量較高，流動(dòng)性好，不定型耐火材料應用范圍較廣，可根據使用條件對所用材質(zhì)和結合劑做選擇�？梢灾苯訚沧⒊梢r體使用，又可用澆注或震實(shí)方法制成預制塊使用。
   耐火澆注料無(wú)論是各部位使用材料的質(zhì)量，還是其設計施工都是比較成功的，預熱器系統所用的耐火澆注料大多至今沒(méi)有更換過(guò)，其它部位的使用周期也大都比較理想通過(guò)條生產(chǎn)線(xiàn)的建設，昌達耐材已培養了一支技術(shù)水平過(guò)硬的筑爐施工隊伍，為國內多家工廠(chǎng)的施工做出了貢獻。
   公司在耐火澆注料的設計施工和使用中取得了一些經(jīng)驗，也有很多值得汲取的教訓，耐火澆注料的使用關(guān)于水泥窯用耐火澆注料的計，高頻次的熱震因其處在窯位置，每次開(kāi)停窯，首當其沖受到冷熱沖擊的就是窯口澆注料而且每次較長(cháng)時(shí)間停窯之后，從點(diǎn)火到投料，雖然窯門(mén)澆注料受到火焰的熱輻射逐步升似，但因為火焰是往窯尾方向去的，所以該處澆注料的溫度一直比投料后的溫度要低得多，并且不均勻，因而當投料后熟料到達該處后，直接與澆注料接觸，短時(shí)間內溫度升高可想而知，因而澆注料爆裂或內部出現裂紋的可能性很大。
   因為該處窯皮不是很穩定，有的窯很少有窯皮，因而從燒成的已有定程度冷卻硬化的熟料顆粒從這里落入冷卻機，因而造成對澆注料的磨損比較嚴重。再加上堿鹽煤灰煙氣等內部的低熔的相俊蝕，澆注料受到多重作用，自然容易損壞。冬季時(shí)間相對較長(cháng)，又因為根據市場(chǎng)的需要。窯檢修經(jīng)常被安排在冬季，這就更增加了澆注料施工時(shí)的難度，質(zhì)量難以保證。
   但是昌達耐材嚴格按規程要求施工，嚴格控制加水量，在保證振搗密實(shí)的前提下，盡量少加水，用強制式攪拌機和電動(dòng)振搗棒攪拌，在放入模內之前澆注料已硬化失去流動(dòng)性，要堅決扔掉。澆注料料與模板耐火磚接觸的部分采取防水措施等。
   在澆注料施工過(guò)程中以及施工完成后在窯口的下部及兩側生爐，在澆注料面上罩上窯頭罩用大功率燈烘烤（此措施只在冬季使用)。
   通過(guò)與國外專(zhuān)家的技術(shù)交流，我們分析出了一種方法有助于料內水分的排出，窯頭罩墻體澆注料施工中應留出通風(fēng)孔，以防止由于點(diǎn)火升溫中澆注料受熱太快，內部溫氣無(wú)法及時(shí)排出，造成內外層受熱升溫不均，使澆注料開(kāi)裂甚至脫落，具體打孔要求: 用沖氣鉆打孔，間距300mmX300mm，并用Ø5mm木條嵌入深度為澆注料的一半。
   在窯內預熱器內的檢修完成以后，在蓖冷機的下料區，高溫區燒木柴烘烤，一直到窯口達到較高溫度之后。之所以采取這項措施，是結合工廠(chǎng)的工藝條件采取的。 一般澆注料都要求有的升溫時(shí)間，而工廠(chǎng)舍不得花這么長(cháng)時(shí)間專(zhuān)門(mén)烘澆注料，都希望盡快投料，以便出產(chǎn)品，出效益。而在點(diǎn)火升溫后的相當一段時(shí)間，雖然窯尾已經(jīng)達到較高溫度，但窯口處溫度還較低，上述措施保證了窯口升溫的均勻，避免投料時(shí)急劇升溫而造成耐火澆注料損壞。