澆注料的基本性能有哪些

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       耐火澆注料主要應用于冶金工業(yè)窯爐，也在石油、化工、建材、電力和機械工業(yè)窯爐和熱工設備中廣泛使用。澆注料是一種由耐火物料制成的粒狀和粉狀材料，加入一定結合劑和水分共同組成的，具有較高流動(dòng)性，適宜于澆注方式的不定型耐火材料。有時(shí)為提高其流動(dòng)性或減少其加水量，還可另加塑化劑或減水劑。有時(shí)為促進(jìn)其凝結和硬化，還可以加促硬劑。由于其基本組成和成型、硬化過(guò)程與土建工程中常用的混凝土相同，因而也常稱(chēng)此材料為耐火混凝土混合料。
       耐火澆注料主要有普通質(zhì)、輕質(zhì)、低水泥、超低水泥等系列產(chǎn)品。根據其不同特點(diǎn)分別用于：
       A、高爐熱風(fēng)爐系統，爐外精煉裝置，升降管襯體，預處理鐵水，鋼水吹氧、吹氬用噴搶。
       B、煉鋼、軋鋼系列，電爐頂、電極孔三角區、盛鋼桶、加熱爐、均熱爐、熱處理爐內襯，水冷滑軌預制塊，吹火口燒嘴，擋火口。
       C、水泥回轉窯，冷卻筒襯，浮法玻璃槽頂和槽底內襯，石油裂化反應器，高溫耐磨襯，合成氨裝置和煤氣爐中的高溫襯體等。
       一種由耐火物料加入一定量結合劑制成的粒狀和粉狀材料。具有較高流動(dòng)性，適用于以澆注方式成型的不定形耐火材料。
一、澆注料的特性
       澆注料的許多性質(zhì)在相當大的程度上取決與結合劑的品種和數量。如以強度而論，除由輕制顆粒治成者以外一般皆高于結合劑，由于顆粒的強度硬化體的強度和其同顆粒之間的結合強度，故澆注料的強度實(shí)際就取決于結合劑的結合強度。
       結合料的流動(dòng)性一般皆比搗打料為高。因此，多數澆注料僅經(jīng)澆注或再經(jīng)震動(dòng)，即可使混合料中的組分排列緊密和充滿(mǎn)模型。
       澆注料成型后，必須根據結合劑的硬化特性，采取必要措施促進(jìn)硬化。如對水泥要在適當的潮濕條件下護養；對某些金屬無(wú)機鹽要經(jīng)干燥和烘烤等等。
       澆注料的高溫性質(zhì)與結合劑的品種和用量也有密切的關(guān)系。若選用的顆粒和粉狀料具有良好的耐火性，而結合劑的熔點(diǎn)既高又不致與耐火材料發(fā)生反應形成低熔物，則澆注料必具有相當高的耐火性。若所用粒狀和粉狀料的材質(zhì)一定，則澆注料的耐火性在相當大程度上受結合劑的控制。由于一般鋁酸鹽水泥所配制的澆注料中多數或絕大多數甚至全部易熔組分總是包含在水泥石中，所以水泥的用量對澆注料的高溫性質(zhì)的影響也十分顯著(zhù)。
       當采用水泥做結合劑時(shí)，在高溫使用過(guò)程中，由于水泥可以分解脫水和和產(chǎn)生其他物相變化以及發(fā)生燒結，使澆注料在發(fā)生體積變化的同時(shí)還發(fā)生結構變化。由于水泥石中物形成不同的組分與結構，即使爐襯變成層狀結構。各種層之間，在各種不同的物形成之時(shí)，由于比容的改變可能產(chǎn)生內應力甚至產(chǎn)生裂紋。在燒結帶，由于粒狀料已預燒，隨水泥石與粒狀料之間的遭到相當大的破壞，極易產(chǎn)生裂紋，在燒結帶與脫水而未燒結的兩層之間，可能產(chǎn)生平行于工作面的片狀裂隙。當溫度波動(dòng)時(shí)，因熱膨脹率的不同而產(chǎn)生的應力，可導致?tīng)t襯沿此裂紋處剝落。這種因水泥石分解使結構疏松和因形成層狀結構使其易剝落的狀況，往往是水泥損毀的主要原因。
       目前，我國生產(chǎn)的耐火澆注料種類(lèi)眾多，粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)致密耐火材料是以粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)原料制成的耐火澆注料。標準YB/T 5083-1997對牌號和分類(lèi)作了具體的規定。