耐火可塑料使用說(shuō)明書(shū)

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耐火可塑料使用說(shuō)明書(shū)
 耐火可塑料是不定形耐火材料中的一個(gè)重要品種，它是由耐火骨料、細粉及復合外加劑、化學(xué)結合劑，通過(guò)混煉、擠制而成的具有可塑性的胚塊狀或泥團狀物料、用搗打方法施工，耐火可塑料的高溫強度高，熱震穩定性好和熱傳導率小，用它搗制無(wú)接縫的爐體，具由整體性強、耐剝落性好，使用壽命長(cháng)和節約能源等特點(diǎn)，因而已廣泛地用于砌筑加熱爐、均熱爐、熱處理爐等各種高溫工業(yè)窯爐的內襯，具有施工方便，修補迅速、高強耐磨、熱震性能良好、不龜裂、密封性好，主要用于流化床鍋爐的修補。
 耐火可塑料的適用范圍：
循環(huán)流化床鍋爐爐襯有缺陷部位的修補，以及水冷壁和衛燃帶交界處的防磨處理。
1、耐火可塑料在修補循環(huán)流化床衛燃帶澆注料，旋風(fēng)筒等使用耐火材料部位的應用：其超強的黏結性能，可隨意修補任何不規則的磨損部位，無(wú)需使用鋼模板或模具，施工完畢后可以立即點(diǎn)火，不必特殊的養護，從而縮短施工周期，節省費用。
2、耐火可塑料在水冷壁管與衛燃帶交界處的防磨處理：免燒烤耐磨耐火可塑料可以在水冷管上施工，鋪敷薄厚能夠控制在5mm以下，這是其它同類(lèi)產(chǎn)品所無(wú)法做到的，免燒烤耐磨耐火可塑料在水冷壁與衛燃帶交界處的施工，可以改變該位置的幾何角度，使過(guò)渡區變得相當平坦，以至于接近平面，從而減少渦流在該部位的形成，綜合了渦流在該位置的停留時(shí)間，使磨損程度大大降低。
此外主要用于鋼鐵工業(yè)中的各種加熱爐、均熱爐、退火爐、燒結爐，以及電爐頂等作襯體。
耐火可塑料使用說(shuō)明：
1.耐火可塑料由散狀料、促凝劑、液體結合劑三部分組成。攪拌時(shí)，先將散狀料倒入攪拌機中，加入7％的液體結合劑，攪拌10分鐘以上。待施工面需要材料時(shí)再加入促凝劑，然后再攪拌2分鐘，根據施工性能的要求，緩慢加入剩余2％左右液體結合劑，直到可塑料滿(mǎn)足施工要求為止，即可施工。
2.促凝劑的加入比例為：2袋可塑料加入一包促凝劑。根據環(huán)境溫度的不同，促凝劑的加入比例可適當降低為2－3袋可塑料加一包促凝劑。
3.在保證材料可塑性的前提下，應盡量少加液體結合劑，以防材料高溫性能惡化。
4.粘有污物及攪拌后防止時(shí)間超過(guò)40分鐘的材料應棄之不用。
 耐火可塑料的施工工藝：
本材料采用搗打密實(shí)成型方法進(jìn)行施工，施工前將可塑料鋪設在所需部位，料坯鋪排應錯縫緊靠，搗打完后應搗打料坯的接縫，然后用氣動(dòng)錘或手錘將整個(gè)面積搗打3遍，以保證料密實(shí)。正確的錨因對于支撐片狀可塑料是很重要的，使用剛硬的錨固釘梢，錨固釘梢上下左右間隔約為150mm~250mm，料柸厚度可以根據不同爐型的設計要求需要決定。
1、確定破損部位后，將其邊沿用工具修成直角下陷不小子20mm，即修補厚度不小子20mm。修補后可塑料于原耐火材料平滑過(guò)度，不能出現梯形銜接。
2、將修補部位清掃干凈，原耐火材料如有不牢固的大小顆粒，一定要清除掉，不能存有浮塵，保證被修補面有一個(gè)堅固一體而清潔的工作面。
3、將可塑料用非常干凈的刀具切片，新鮮的一面貼于修補部位，然后用氣動(dòng)錘或手錘搗打緊實(shí)，料坯的鋪排應錯縫緊靠，搗打完后應搗打料坯的接縫，不能出現縫隙，修補面全部貼好后，用錘反復全面搗實(shí)，直到料坯還表面出現潮濕現象為止。搗打時(shí)注意邊沿，不能搗打原有的耐火材料，后將整個(gè)修補面打實(shí)成一個(gè)光滑的平面。
4、水冷壁出現局部凹陷部位的修補，在水冷壁凹陷處連板或水冷管本體上焊上耐熱鋼釘梢，釘梢長(cháng)20mm~30mm，間隔30mm~40mm，然后將料坯貼好搗實(shí)。
耐火可塑料烘烤的注意事項
1、修補完畢后，在烘爐以前，應及時(shí)在可塑料表面覆蓋一層塑料薄膜（任何類(lèi)型都可），以防止表面固化和裂紋、點(diǎn)火以前應將塑料薄膜都揭去。
2、烘爐時(shí)可用木柴或木炭進(jìn)行輻射加溫，使修補部位溫度達到60℃左右，然后溫度緩慢升高到200℃~300℃，保護6個(gè)小時(shí)，以保證料坯中的水分全部析出，表面出現堅硬如陶瓷結構狀態(tài)后，方可啟動(dòng)點(diǎn)火，循環(huán)流化床鍋爐可以不需要另外烘爐，只要在點(diǎn)火過(guò)程中就可以完成烘爐過(guò)程。
耐火可塑料的儲存方法
避免露天存放，防止太陽(yáng)光直接照射。夏天，應存放在陰冷潮濕的地方，冬天防凍。