耐火澆注料的攪拌方法說(shuō)明

來(lái)源：  發(fā)布時(shí)間：17-07-21 09:10:48  瀏覽量：

耐火澆注材料均是干料供貨的，在安裝使用前加水或其它攪拌液進(jìn)行混合攪拌。經(jīng)過(guò)攪拌工序后才開(kāi)始施工。 一般規定
（1） 應該使用整袋的耐火材料，不能使用已經(jīng)打開(kāi)、損壞的和受濕
的材料。
（2） 兩個(gè)不同制造者生產(chǎn)的材料不能混合，兩個(gè)不同的材料也不能
混合。
（3） 材料中不能再添加水泥、石灰石等任何添加劑（除鋼纖維），除
非經(jīng)制造商批準。
（4） 袋子里有結塊或滲水的耐火材料不能使用。在耐火材料的運輸
和儲存過(guò)程中，可能會(huì )壓成塊，這種結塊可以用手輕輕搓開(kāi)，不會(huì )影響耐火材料的性能。
（5） 材料的混合、輸送和安裝應遵守制造商推薦的關(guān)于特定材料的
混合溫度范圍。適當的混合溫度可保證澆注料的物理性能。
（6） 安裝者應為合適的混合溫度制造必要的溫度控制措施。
（7） 若非材料制造商規定，從加入水開(kāi)始總的混合時(shí)間不能少于3分鐘且不能超過(guò)5分鐘。對低、超低和沒(méi)有粘合劑的耐火材料，混合時(shí)間是決定材料的終物理特性的主要因素。
（8） 每一次混合的耐火材料的數量根據工作量安排，每次用量不宜過(guò)大，以確�；旌系牟牧显诔尚颓鞍惭b。
（9） 耐火材料放出混合器后，應立即輸送到安裝現場(chǎng)�；旌�、加水、輸送和耐火材料的施工時(shí)間間隔應遵照材料制造商規定。
（10） 在混合料的輸送過(guò)程中，應采取措施防止材料分離。
鋼纖維的加入
耐火材料根據需求加入鋼纖維，鋼纖維應和干的耐火材料一起或稍后加入混合設備，應在加入混合水以前加入。加入時(shí)應確保鋼纖維自由分散狀態(tài)加入混合料中。在加入鋼纖維后，加入水之前，混合設備應運轉1-2分鐘。鋼纖維一般按比例稱(chēng)重（約占耐火澆注料總重1.5-2％）進(jìn)行預包裝，鋼纖維的材質(zhì)應采用含鉻、鎳元素較高的耐火不銹鋼。
加水
在混合機里加水量應根據耐火材料的實(shí)際重量來(lái)定，應按照材料使用說(shuō)明書(shū)中的參考加水量進(jìn)行加水。水泥行業(yè)常用耐火澆注料施工加水量見(jiàn)各部位施工方案推薦表。
加水量應以批準的安裝程序中規定的體積或重量精確計量。攪拌施工所用的水應是新鮮、干凈的水，水應控制在5℃-40℃之間。水中氯離子含量不超過(guò)50PPM。PH值在6.5到7.5之間。加水量應參照施工說(shuō)明中的加水量執行，準確計量，在可施工的條件下，應盡量少用水，以達到更好的性能。
攪拌
攪拌是非常重要的工藝程序，因為它對內襯質(zhì)量起到?jīng)Q定性的影響，使用正確的攪拌設備、注視正確的攪拌時(shí)間以及使用正確數量的攪拌液等都是非常重要的。 
耐火澆注料應采用強制式攪拌機攪拌，攪拌機的轉速不低于18轉/分為佳，不允許采用人工進(jìn)行攪拌推薦使用下圖的強制攪拌機。
攪拌控制
為達到耐火材料的均勻分布，在不加水的情況下攪拌30-60秒，然后再加80％的水。余下的水，要仔細測量，以加到使稠度獲得佳效果。對所指示的用水量可以有些細微的變化。對于重質(zhì)材料，攪拌用水量可允許有大±0.5％的誤差�？赏ㄟ^(guò)（稠度試驗）來(lái)確定正確的加水量。
檢查有兩種辦法：
手球試驗法：加完水分以后，澆注料在手中形成一個(gè)“球”。如果此“球”： 粉碎分開(kāi)：表明澆注料的加水量不夠； 輕微流動(dòng)：澆注料的加水量正如設計要求： 立即流動(dòng)：澆注料的加水量太高。
振動(dòng)器試驗：在攪拌機盤(pán)內放置一個(gè)振動(dòng)器：
抽出振動(dòng)器后，若有一個(gè)孔在耐火澆注料上，表明澆注料的加水量不夠：
若耐火材料流動(dòng)良好，澆注料的加水量正如設計要求 在振動(dòng)是若有水積存，澆注料的加水量太高 
重要提示：用干燥的攪拌器，次攪拌要求要稍微多一點(diǎn)水，以便事先濕潤攪拌設備。