搗打料在中頻爐的施工方法

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如何延長(cháng)中頻爐搗打料的使用壽命?這與爐襯材料、打結技術(shù)、烘爐方法、正確使用、日常保養與維護有著(zhù)密切關(guān)系。
一、爐襯材料
選擇爐襯材料時(shí)應該注意兩點(diǎn)：
1、確認使用的爐襯材料是酸性爐襯材料還是堿性爐襯材料。
2、確認化學(xué)成分與粒度配比。
3、如果使用的是成品沙，必須檢查其是否在有效期內，是否受潮和耐壓強度降低。
二、打結技術(shù)
爐襯打結質(zhì)量的好壞直接影響到爐子的使用壽命，因此，爐子在打結時(shí)除工藝規定進(jìn)行操作外，還必須注意以下幾點(diǎn)：
（1）打結前要通知電、鉗、管工進(jìn)行全面的檢查，特別是冷卻(水路)系統、傾爐系統、控制回路等，筑爐工要進(jìn)行跟蹤確認。
（2）參加打爐人員不準攜帶任何東西，如手機、鑰匙、手表等物品，要求每個(gè)人從頭到腳必須潔凈。
（3）爐底及爐口部位的砌磚部位，磚縫應小于lmm，并嚴格錯縫。
（4）加砂料時(shí)，應盡可能低一些，并分散均勻鋪平，不要堆成一堆，防止砂子偏析，大小粒度分開(kāi)。
（5）爐底的砂子要一次性加足，嚴禁分次加入。
（6）打結時(shí)采用“先搖后振”的方法，搖桿要一插到底，先輕后重，每插一次搖8一l0次，搖完后打結，順序是先邊緣后中心。
搗打料
（7）爐底打結完后下放坩堝模時(shí)，要平穩端正。后制作一個(gè)環(huán)形三點(diǎn)式固定圈，以便一次性固定坩堝模。為防止坩堝模在打結時(shí)移動(dòng)或上浮，可在坩堝定位后在坩堝內放置專(zhuān)用筑爐壓鐵。也可加入適當的起熔爐料。
（8）坩堝模下好后，應扒松坩堝周?chē)�的砂子l5～20ram厚度。然后加砂料打結爐壁。
（9）打結爐壁時(shí)，采取連續打結的方法，每批加料厚度為200~280mm，每批料打結完后必須扒松表面15~20ram后加下一批砂料。
（10）為防止在打結過(guò)程中落入雜物，在打結前應搭設一個(gè)小棚架。如果有雜物掉進(jìn)砂料內，必須設法掏出。
（11）爐口、爐嘴要用小錘錘實(shí)，用刮刀刮平整，靠近坩堝內側要有倒角約等于45℃。
（12）打結完后，應用壓縮空氣吹掉落在感應器上面的灰塵、砂粒及其它雜物等。打結好爐子應是壁蹲均勻、沒(méi)有偏析層、上下層聞密接、沒(méi)有分層現象，具有較大體積密度，且爐襯各部分均勻一致。
此外在搗打料在中頻爐的施工方法中也要注意烘爐與燒結這方面，加強日常的維護與保養，是延長(cháng)爐襯使用壽命的重要環(huán)節。